Передвижной сварочный комплекс ПСК / Автомобиль ремонтно-сварочный АРС

Передвижной сварочный комплекс ПСК / Автомобиль ремонтно-сварочный АРС  для монтажа и ремонта трубопроводов всех типов.

Передвижной сварочный комплекс ПСК / Автомобиль ремонтно-сварочный АРС может быть установлен на шасси отечественных и импортных автомобилей (КамАЗ, УРАЛ, MAN, Mercedes, Volvo, IVECO, Ford и др.)

Передвижной сварочный комплекс ПСК / Автомобиль ремонтно-сварочный АРС имеет оформленные документы для постановки на учет в ГИБДД и Сертификат одобрения типа транспортного средства, а так же Разрешение на перевозку бригады до 6-ти человек.

Передвижной сварочный комплекс ПСК / Автомобиль ремонтно-сварочный АРС располагается в теплом изотермическом фургоне из пятислойных сэндвич-панелей СУПЕРТЕРМ собственного производства, оснащенном всем необходимым оборудованием для сварки трубопроводов и комфортного проживания людей в полевых условиях.

Сварочная мастерская оснащена современным оборудованием для сварки трубопроводов (количество сварочных постов - до 4 шт). В качестве основной используется технология инверторной сварки, имеющая ряд преимуществ:

• Высокое качество сварочных работ.
• Легкость зажигания дуги.
• Малое разбрызгивание металла.
• Возможность работы в различных пространственных положениях.
• Простота управляемости параметрами сварки и, как следствие, уменьшение требований к квалификации сварщика.

Всварочной мастерскойустановлены устойчивые и надежные в работе сварочныеинверторные аппараты. При работе в полевых условиях от автономного дизель генератора инверторные аппараты имеют значительные преимущества, поскольку обладают высоким КПД, отсутствием взаимного влияния постов сварки, гибкостью и удобством дистанционного управления, высокой надежностью, малыми габаритами и массой.

Аппараты оснащены системой управления. Это - высококачественный пользовательский интерфейс сварочного оборудования, позволяющий легко адаптировать сварочное оборудование к требованиям выполняемой сварочной работы. Панель управления аппарата предлагает все основные функции для управления сваркой:

• Индикаторные лампы включения тока, перегрева и неправильного напряжения
• Регулировка тока либо потенциометром панели, либо дистанционным регулятором
• Сварочный ток или напряжение дуги показываются на цифровом дисплее с заданными и фактическими значениями
• Возможность регулировки «горячего пуска» и динамики дуги
• Переключение между способами MMA/TIG нажатием кнопки

Печь для сушки и прокалки сварочных электродов установлена в генераторном отсеке и позволяет обеспечить прокаленными электродами бригады сварщиков магистральных, промысловых и промышленных трубопроводов, а так же при выполнении других сварочных работ. Эффективная теплоизоляция и наличие встроенной автоматики обеспечивают быстрый нагрев камеры и возможность поддерживания заданной температуры сушки электродов. Так же в составе комплекса ПСК имеются термопеналы для сушки и прокалки сварочных электродов в полевых условиях на рабочем месте сварщика.

Для предотвращения магнитного дутья и дефектов сварки при сварке трубопроводов служит установка для размагничивания труб:

• Использование двух методов – импульсного как основного и компенсационного как дополнительного. Применение импульсного метода размагничивания на открытых торцах трубопровода перед сваркой позволяет либо полностью устранить влияние остаточного магнитного поля намагниченного трубопровода, либо существенно снизить его.
• Микропроцессорные алгоритмы управления, позволяющие автоматически производить точный расчет величины генерируемого магнитного поля и применять системы с обратной связью по уровню намагниченности трубопровода, устраняя вероятность влияния человеческого фактора. Размагничивание происходит по замкнутому циклу, без вмешательства оператора в сам процесс.
• Время цикла размагничивания - 1,5 мин.
• Размагниченное состояние участка трубопровода сохраняется в течение всего процесса ремонта.
• Независимость работы сварщиков от процесса размагничивания и возможность качественной сварки одновременно двух стыков трубопроводов. Одновременно можно производить процесс размагничивания и подготовку ремонтной катушки.

Для отдельных видов сварочных работсварочная мастерская ПСК укомплектована инверторным аппаратом для воздушно-плазменной резки:

• Небольшая зона термического влияния.
• Толщина разрезаемой стали до 30 мм, алюминиевых сплавов - 15 мм, меди и её сплавов - 8мм.
• Бесконтактное возбуждение дуги.
• Встроенный регулятор подачи плазмообразующего газа и манометр, контролирующий давление газа.
• Увеличенный срок службы электрода за счет плавного нарастания тока резки и постепенного увеличения расхода газа до максимального значения после возбуждения дуги.
• Защита резака за счет блокировки аппарата при отсутствии или низком давлении плазмообразующего газа.
• Некритичность к качеству поверхности разрезаемого металла. Легкое прожигание возможных загрязнений поверхности.

Сравнение воздушно-плазменной резки с газокислородной показывает, что более высокие первоначальные затраты на оборудование для воздушно-плазменной резки быстро окупаются за счет низких эксплуатационных затрат. Учитывая стоимость рабочей силы и значительные преимущества воздушно-плазменной резки по производительности, окупаемость затрат на оборудование составляет не более 3 месяцев.

С аппаратом для воздушно-плазменной резки используется труборез воздушно-плазменный для полуавтоматической резки труб диаметром свыше 270 мм. Передвижение трубореза по трубе осуществляется по специальной цепи. Труборез состоит из самоходной тележки, выполненной в виде шарнирной рамы с валом и двумя зубчатыми шестернями. Вал связан через редуктор с приводным двигателем постоянного тока. Шарнирная рама снабжена опорными колесами и механизмом натяжения цепи. На одной из сторон шарнирной рамы закреплен плазмотрон, который можно передвигать вдоль трубы или листа по направляющим для точного позиционирования.